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波紋管易于制作,便于施工,對各種形狀的預應力筋束張拉時摩阻力小,故大多數后張法施工的預應力筋的孔道多由它做成。由于當前波紋管所用的鋼帶材質較差,厚度不足且厚薄不均,用其制作的波紋管強度、剛度大多數達不到要求,在安裝和澆筑砼時易變形和破損,使砂漿漏入孔道造成預應力筋穿束困難,并增大預應力筋張拉時的摩阻力對于澆筑砼前穿入的預應力筋,由于砂漿的流入,往往造成預應力筋鑄固在孔道內無法進行張拉作業。波紋管安裝時,因非預應力筋位置妨礙,又兼波紋管的剛度差,易形成彎折角或管軸線偏位,在彎折角處咬13容易開裂造成漏漿;軸線偏位易造成轉角增加,使張拉時的摩阻損失增加,波紋管與錨墊板相接處,二者軸線不致,易造成彎折處咬151開裂漏漿,兩根波紋管相接,接頭管的長度不夠或直徑太大, 使接121不嚴也造成漏漿。
在砼澆筑中,振搗棒與波紋管相接觸,因振搗時振搗棒高速旋轉和振動,易使波紋管咬口開裂或自身磨損沖擊開洞,造成沙漿漏入波紋管內。遇到堵管問題,先根據預應力筋曲線坐標,標注漏漿孔道堵塞的位置,在避開梁的主筋位置,采用沖擊鉆緩慢進行開孔,清除波紋管中的水泥漿塊, 使鋼絞線能順利穿過波紋管并能夠自由伸縮:然后待張拉完畢后用高等微膨脹混凝土封堵孔洞。
可采取以下預防措施:在施工下料前對波紋管質量仔細檢查,對有缺陷的波紋管及早發現;在澆筑混凝土前檢查波紋管的安裝位置,固定好,檢查套管接頭連接是否牢固,密閉性是否達到要求;在澆筑混凝土過程中注意波紋管的保護,避免振搗棒碰壞波紋管。