預(yù)應(yīng)力孔道壓漿是公路，橋梁壓漿施工中比較重要的壓漿操作工序，要想壓漿效果好，其壓漿規(guī)范必須知道并做到位，那么，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿規(guī)范都包括哪些內(nèi)容呢？

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿規(guī)范

一、壓漿原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、水泥應(yīng)釆用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普 通硅酸鹽水泥（混合材僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于 8%；其余性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175)的規(guī)定，不 應(yīng)使用其它品種的水泥。
2、礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、礦渣粉或硅灰。
3、梁體孔道壓漿應(yīng)釆用高效減水劑，減水劑的性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。減水劑的減水率不應(yīng)小于20%，其它指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《混凝土外加劑》（GB8076)的規(guī)定。外加劑勻質(zhì)性按《混凝土外加劑勻質(zhì)性 試驗方法》（GB/T8077)進(jìn)行檢驗。
4、壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿量不應(yīng)超過0.75%)膨脹劑或以鋁粉為 膨脹源的膨脹劑。嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。

5、壓漿材料中總氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。

二、孔道壓漿漿體的強(qiáng)度、流動度、凝結(jié)時間、泌水率、膨脹率、含氣量等性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

當(dāng)設(shè)計無要求時，對預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)符合下列規(guī)定：28d強(qiáng)度：抗壓彡50MPa，抗折10MPa；30min流動度30S;凝結(jié)時間：初凝4h，終凝24h;泌水率：24h自由泌水率0，壓力泌水率3.5%; 24h 自由膨脹率0~3%;含氣量1%~3%。

三、孔道壓漿前，應(yīng)事先對釆用的壓漿材料進(jìn)行試配驗證。各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%(均以質(zhì)量計）。水膠比不應(yīng)超過0.33。

四、施工設(shè)備及稱量精度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/mm，槳葉的線速度限制在15m/s以內(nèi)。 槳葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求；壓漿機(jī)釆用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表的最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%?75%量程范圍內(nèi)；儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能；過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mmx3mm;如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.092MPa的負(fù)壓力。
2、在配制漿體拌和物時，各組分的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%(均以質(zhì)量計）。計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。

五、攪拌工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、攪拌前，應(yīng)先清洗設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水。在壓漿 材料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過濾網(wǎng)。
2、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機(jī)中先加入實際拌和水用量的 80%?90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2mm;然后加入剩余的10%? 20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。
3、攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗，出機(jī)流動度范圍應(yīng)為18S±4S， 每10盤進(jìn)行一次檢測，流動度符合標(biāo)準(zhǔn)后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。

4、對于因延遲使用導(dǎo)致流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度。

六、壓漿工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、壓漿前應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。
2、壓漿前，應(yīng)釆用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其它可能漏漿處 封堵，待封堵料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿。
3、壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從低點(diǎn)的壓漿孔壓入， 由較高點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。
4、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體孔道。
5、梁體縱向或橫向孔道壓漿的壓力不宜超過0.6MPa，當(dāng)孔道較長或釆用一次壓漿時，壓力宜為1.0MPa；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為 0.3MPa?0.4MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0.50MPa?0.60MPa且不少于 3min的穩(wěn)壓期。
6、應(yīng)優(yōu)先選用真空輔助壓漿工藝。壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa?-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道 壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
7、同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間 不應(yīng)超過40min。
8、壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實。
9、對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時，應(yīng)讓孔道內(nèi)水一漿懸液自由地從出 口端流出。再次泵漿，直到出口端有均質(zhì)漿體流出，0.5MPa壓力下保持5mm。 此過程應(yīng)重復(fù)1?2次。

七、終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。移動預(yù)制混凝土構(gòu)件時壓漿 強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時壓漿強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計強(qiáng)度的75%。

八、壓漿時梁體、漿體及環(huán)境溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、壓漿時的漿體溫度應(yīng)在5。C?30。C之間，壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體 及環(huán)境溫度不低于5°C，否則應(yīng)釆取保溫措施，以滿足要求。

2、在環(huán)境溫度高于35。C時，應(yīng)選擇溫度較低的時間（如夜間）壓漿。

九、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)滿足以下要求：

1.剛束張拉完成后，宜在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿材料應(yīng)符合《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T3192—2008）。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實。
2.為保證梁體的耐久性，高性能無收縮防腐蝕灌漿的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求：
（1）抗壓強(qiáng)度大于55MPa，抗折強(qiáng)度大于10MPa；
（2）凝結(jié)時間：初凝大于4小時，終凝小于24小時；
（3）靜置條件泌水率：3小時小于0.1%，24小時為0；毛泌水率：3小時小于0.1%；
（4）壓力泌水指標(biāo)：0.14MPa下，泌水率不大于6%；
（5）流動度：出機(jī)流動度21±4秒，30分鐘后流動度30秒；
（6）28天限制膨脹率0~0.%;
（7）充盈度：無肉眼可見水囊，無直徑大于3㎜的氣囊；
（8）含有機(jī)滲透遷移性阻銹劑（嚴(yán)謹(jǐn)使用亞硝酸鹽或鉻酸鹽等成份的阻銹劑）。
3.預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿機(jī)應(yīng)采用連續(xù)式；同一壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。
4.采用真空壓漿時，壓漿管道真空度穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.5~0.6MPa壓力下持壓2min。
5.水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不超過40min。
6.梁部預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，橋面系未施工之前應(yīng)在梁體頂面采取草簾等覆蓋措施，避免陽光直射梁體。

7.梁體混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)避免冬季施工，否則必須采取蒸汽養(yǎng)生等可靠的保溫措施保證施工質(zhì)量。

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿更多信息可參閱：孔道壓漿的目的和注意問題
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